Существенно изменен подход к обеспечению стойкости системы в условиях высокого уровня электромагнитных помех в процессе обмена на магистрали (потерям пакетов). Архитектура системы позволяет поддержать неограниченное число аппаратных платформ, в том числе и ПЛК сторонних производителей, а также ранее выпущенные системы «Монолит» и «Комплекс» на базе приборов БВД-03/02Р и БВД-03/02Рм.
Гибкость конфигурации: архитектура системы допускает настройку для управления практически любыми объектами, связанными с весовым дозированием. Это позволяет реализовать управление всеми известными типами БСУ и АБЗ. Фактически это специализированная SCADA система (программный пакет, предназначенный для разработки или обеспечения работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте управления.)
Открытые интерфейсы: система поддерживает взаимодействие с другими системами по открытым интерфейсам. Это позволяет осуществить интеграцию (на одном ПК или в локальной сети) с рабочими местами диспетчера, лаборанта, базами данных предприятия и другими средствами автоматизации. При этом в системе заложены возможности создания отдельных автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора – для управления технологическим процессом; АРМ диспетчера – для формирования перечня заказов и контроля его выполнения; АРМ технолога (лаборанта) – для формирования и контроля рецептур продукции; АРМ технического контроля – для анализа качества продукции.
Развиты адаптационные свойства системы, например, автоматическое управление может быть инициировано на любом шаге техпроцесса и при любом состоянии объекта управления, в том числе: с заполненными частично или полностью дозаторами, смесителем, в любом положении скипа и состоянии механизмов. Система сама определяет фактическое исходное состояние и автоматически планирует работу для выполнения задания.
Автоматическое разрешение ряда нештатных ситуаций при условии включения соответствующих опций (например):
— при ошибке дозирования в большую сторону, из дозатора выгрузится только требуемая доза, а остаток автоматически будет учтен при следующем дозировании;
— при ошибке дозирования в меньшую сторону автоматически выполняется дозагрузка;
— при защемлении затвором камня производится автоматическое кратковременное приоткрывание затвора («продергивание»);
— при зависании материалов во время дозирования автоматически включится сводообрушитель.
Возможность приостановки и продолжения автоматической работы на любом шаге управления технологическим процессом.
Ведение журнала истории событий о расходе материалов, действиях оператора и поведении системы (аудит).
Предоставление пользователям возможности организации различных уровней прав доступа к системе (например, АРМ лаборанта — только к рецептам; АРМ диспетчера — только к заказам; АРМ оператора — только к техпроцессу и т.д.).
Динамическое планирование выполнения заявок (заказов) — автоматическая корректировка весовых доз компонентов следующих замесов по результатам уже выполненных и с учетом дисциплины планирования (в миксер, на формовку, с периодической каменной чисткой смесителей, промывкой и т.д. ).
Возможность одновременного, оптимального выполнения нескольких заявок на двух смесителях в автоматическом режиме.
Возможность произвольного размещения и перемещения компонентов в накопительных бункерах. Оператор самостоятельно может изменить соответствующие настройки.
Оперативная корректировка весовых соотношений инертных компонентов и воды при изменении влажности и доломитки в каменных материалах. В том числе по сигналам от датчиков влажности.
Управление любыми вспомогательными механизмами, в ручном и автоматическом режиме (заполнением накопительных бункеров, вибраторами, фильтрами, аэрацией, сигнализацией и пр.). Полный учет и отображение прохождения компонентов по установке. Оператор в любой момент видит, что именно находится в смесителях, скипе, дозаторах, бункерах и т.д.
Контроль подвижности бетонной смеси.
Ведение протоколов работы, создание архива за отчетный период, вывод отчетов о расходе материалов, о произведенной продукции, о потребителях.
Усовершенствована система упреждающих команд отсечки механизмов подачи компонентов с учетом скорости расхода материалов.
Автоматическая корректировка команд на отсечку компонентов по результатам предшествующих дозировок.
Поддержка адресной выгрузки готовых смесей и других задач производственного процесса предприятия (по запросу).
Возможность функционирования системы в режиме программной эмуляции для отладки и обучения персонала.
Удаленное обновление ПО и прошивка приборов через интернет.
Меньшая стоимость по сравнению с предыдущими системами.
Стоимость аппаратной части системы уменьшена практически на 25%, а стоимость монтажа на объекте — на 30% по сравнению с предыдущими системами.
Состав системы:
полевой уровень (приборы БВД-248 размещаются в пульте управления на рабочем месте оператора, либо приборы БВД-208 размещаются в шкафу рядом с объектами управления)
АРМ операторов (одно или несколько в сети)
АРМ диспетчера (создание и направление заявок к АРМ оператора, может быть объединен с АРМ оператора)
АРМ лаборатории (удаленное редактирование рецептов и контроль результатов, может быть объединен с АРМ оператора)
модуль технического контроля для анализа качества выпускаемой продукции и формирования отчетов (произвольное количество в сети)
модуль наблюдения за работой установки (произвольное количество в сети)
Для установки программы АСУТП Микс-демо смотрите руководство manual.pdf.
Отзывы.
С компанией «НПП Тензоприбор» мы сотрудничаем с 2012 года. Компания проявила себя как ответственный поставщик и профессионал в своём деле. У нас была установлена АСУ «Микс», монтаж мы производили самостоятельно, при этом большой плюс, что гарантия на оборудование сохранялась. В техническую поддержку обращаемся примерно 3 раза в год, удалённо через Интернет, это удобно, когда необходимо что-то исправить оперативно. Все сроки по установке соблюдены в соответствии с договором. Успехов и процветания!
ООО «Железобетонные конструкции № 2»
Технический директор — Сергеев Ю.Н.
Компания НПП «Тензоприбор» уже на протяжение 10 лет является нашим постоянным поставщиком весового оборудования. В 2005 году на нашем БСУ была установлена АСУ «Монолит», через несколько лет обновлена на более новую систему «Комплекс», а начиная с 2013 г. и по настоящий момент работает АСУ «Микс».
Благодаря выгодной ценовой политике поставщика оборудования, нам удалось реализовать все намеченные планы по модернизации БСУ.
Выражаем свою благодарность за внимательное отношение к нашим потребностям и профессиональное обслуживание и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.
Благодаря контролю за работой операторов и учёту материалов, удалось значительно увеличить прибыль и улучшить результативность работы сотрудников.
Удобно и приятно работать с одной компанией из года в год, не приходится объяснять особенности производства, вводить в курс дела.
Директор по производству Масалова В.В.
Опытный завод «СМиК»
Наша компания в 2010 г. обратилась в компанию «НПП Тензоприбор», когда необходимо было провести модернизацию нашего БСУ. Уже с установкой первой системы «Конрит» появилось много дополнительных возможностей и функций упрощающих работу операторов. С новой системой «Микс» появилась важная функция — выгрузка в «1с» и Excel — это значительно ускорило процесс отчётности. Также на нашем производстве установлен дозатор химических добавок разработанный компанией «НПП Тензоприбор». Была произведена быстрая установка и монтаж системы практически без остановки производства. Тех. поддержка быстро помогает с решением вопросов. Спасибо, будем обращаться вновь!
ОАО «Железобетон»
Технический директор Козлов С.М.
В начале 2012 г. нами было принято решение провести реконструкцию бетоносмесительного узла и установить смесители. Необходимо было решить несколько задач: повысить производительность и внедрить систему отчетности по расходу материалов и выпуску продукции. Всем остались довольны. С ребятами связываемся примерно 3 раза в год. Также приобретаем приборы и прочие расходные материалы для поддержания бесперебойной работы производства. Желаем дальнейшего развития!
ОАО «Коттедж»
Главный механик Приданов А.В.
Начиная с 2010 г. наш завод сотрудничает с компанией «НПП Тензоприбор», который проявил себя как ответственный и добросовестный поставщик весового оборудования. Были автоматизированы 2 линии, что положительно отразилось на нашей дальнейшей работе. При помощи автоматизации бетонно-растворного цеха нам удалось облегчить труд работников и сэкономить материалы за счёт контроля компонентов. Благодарим «НПП Тензоприбор» за уважительное и порядочное отношение к клиентам, а также качественное оборудование!
ОАО «СЗСМ»
Главный механик Таратин А.С.